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昆明MBR膜+超濾膜+反滲透膜的組合工藝在處理垃圾滲瀝液方面的應用，經過云南皓泉水處理設備公司多年技術攻關，成功將MBR膜+超濾膜+反滲透膜的組合工藝在處理垃圾滲瀝液方面的應用。

現今，傳統的單一生化處理法已經不能滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準》的出水要求，人們將目光轉向更為高效的膜分離技術。應用于滲濾液處理的膜分離技術主要有超濾、納濾、微濾、反滲透等，多數滲濾液處理采用兩種或兩種以上的膜組合工藝來確保出水水質達標。目前國內外滲濾液處理膜技術以MBR+NF/RO 處理技術為主，傳統生化+ 納濾+ 反滲透的技術應用于滲濾液處理的實際工程案例也有較多報道。

MBR+NF/RO 是近年發展較快的一種新型組合工藝，具有流程簡單、投資低、運行成本低等優點，適合中小城鎮垃圾滲濾液處理工程。

1 組合工藝介紹

MBR+NF/RO處理技術采用改良型厭氧填埋工藝，滲濾液水質濃度較傳統厭氧性填埋有所降低，可生化性也有所提高，設計填埋初期及中后期滲濾液進、出水主要指標見下圖。

2 工藝流程

垃圾滲濾液在滲濾液調節池中經過一定時間的沉淀作用，去除廢水中部分懸浮物、有機污染物和重金屬離子; 高濃度滲濾液通過潛污泵輸送至中溫厭氧反應器，可降解部分COD、BOD5以及重金屬離子，中溫厭氧反應器出水通過重力自流入一體式MBR 反應器; 低濃度滲濾液直接經調節池后進入MBR 反應器; 通過MBR 反應器中生物降解和膜過濾的綜合作用，進一步去除廢水中難降解的有機污染物，去除NH3-N、亞硝態氮、硝態氮和重金屬離子及大部分懸浮物; MBR 的出水通過高壓泵輸入納濾設備，在納濾膜的過濾作用下，進行脫色、去除剩余的難降解有機污染物和金屬離子; 在納濾后串聯反滲透單元可以保證高氨氮情況下水質達標，最后再通過活性炭過濾器。設計出水水質執行《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB 16889-2008) 中一般地區滲濾液排放限值。

在實際運行中，根據滲濾液進水濃度選擇是否經過中溫厭氧反應器，根據納濾出水選擇是否串聯反滲透單元。回流污泥由M 池回流至A 池(見下圖)，剩余污泥利用水壓通過閥門控制排到污泥池;污泥池內設置污泥泵將濃縮后的污泥輸送至垃圾填埋場填埋處理。

3 MBR、納濾、反滲透

3. 1 MBR 反應器

MBR是指將超、微濾膜分離技術與污水處理中的生物反應器相結合而成的一種新的污水處理裝置。這種反應器綜合了膜處理技術和生物處理技術帶來的優點。超、微濾膜組件作為溺水分離單元，可以完全取代二次沉淀池。與傳統工藝比較，這種將膜與生化反應相結合的MBR工藝有明顯優勢。MBR分為平板MBR和卷式MBR兩種。

SUN^®的平板膜采用PVDF材料，其擁有更好的化學穩定性、抗污染性和機械強度。公 司采用先進的制膜工藝，控制膜孔徑在 0.1um，并且有更高的產水通量和出水 水質。板子采 用榫卯配合，膜片間距更穩定，無需側裝板。膜片安裝時，可從頂部向下安裝，也可從側部 安裝，不受施工現場條件限制。

產品優勢：

MBR出水水質高，不受進水水質波動的影響。

占地面積小

活性污泥泥齡更長，污泥排放量更少

節省運行成本

更換方便

MBR 是一種浸沒式，真正可反洗卷式膜，適用于工業廢水和工藝用水。MBR 是在傳統卷式膜的基礎上增加曝氣擦洗，從透過液側提供壓力和流量進行反洗的創新性產品。它的最大優勢在于無需在供給側提供高耗能的壓力和流量，而僅在透過液側按相應產能提供抽吸能量。同時，它可與中空纖維膜按同樣的反洗頻次進行反洗。

產品獨特性：

           采用曝氣方式降低固形物在膜表面的堆積

           無擾流流道對預處理要求低

           浸沒式、管路式均可，占地面積少。

           可頻繁反洗

           設備投資和能耗低

應用范圍：

           工業廢水回收        二沉池出水

           反滲透預處理        重金屬去除

           垃圾滲濾液預處理    工藝用水

           生活廢水回收        循環水

3.2納濾裝置

納濾膜截留分子量介于反滲透膜和超濾膜之間，約為200-800道爾頓。截留特性：對二價和多價陰離子優先截留，對單價離子的截留率大小與料液的濃度和組成相關。納濾一般用于去除地表水中的有機物和色素、地下水中的硬度且部分去除溶解鹽，在食品和生物醫藥生產中用于物質的提取、濃縮。納濾膜的運行壓力一般3.5-30bar。

納濾膜材質：聚酰胺，磺化聚醚砜、磺化聚砜。

我們提供多種精細截留分子量的卷式納濾膜元件,其結構緊湊,表面積/體積比合理。通過采用不同的流道網，（13-120mil）可以改變料液流道的寬度，適應各種粘度的料液。為了滿足某些特殊行業的應用，我們可以提供耐酸堿，耐高溫,抗污染膜產品。

優勢：熱穩定性及化學穩定性高

進口原材料，保證高質量

膜組件更換簡單

 各種規格的膜元件可供選用

 膜芯填裝密度高，單位膜面積造價低

無死角設計，不易污染

應用：制藥和生物工程中發酵液的澄清

生化溶解產物的澄清

懸浮物的去除

MBR污水處理

RO/NF預處理

3. 3反滲透裝置

反滲透膜能截留大于0.0001微米的物質，是最精細的一種膜分離產品，其能有效截留所有溶解鹽份及分子量大于100的有機物，同時允許水分子通過。 反滲透膜材質：聚酰胺，獨特復合膜。

我們采用進口高品質反滲透膜片，生產標準壓力、低壓、超低壓及海水淡化卷式反滲透膜元件,其結構緊湊,表面積/體積比合理。通過采用不同的流道網，（13-120mil）可以改變料液流道的寬度，適應各種粘度的料液。為了滿足某些特殊行業的應用，我們可以提供熱消毒、衛生級、耐高溫和抗污染膜產品。

優勢：高通量，低能耗，壽命長

進口原材料保證高品質

膜組件更換簡單

各種規格的膜元件可供選擇

應用：各種水溶液的脫鹽、分離及濃縮

制藥、生物行業的超純水制造

奶制品行業的分離及濃縮

一般工業純水，鍋爐補給水

家用/商用純水機

4 系統運行與控制關鍵點

4. 1 MBR 反應器運行控制

滲濾液水質成分復雜，進水氨氮濃度很高，微濾膜對氨氮去除作用很小，要使出水水質穩定達標，只有通過生化作用對其進行降解，一旦系統的生化性能出現問題，膜污堵速度較生化性能良好時更快，恢復難度更大，出水很難達標。因此，需根據系統進水選擇性添加碳源，提高廢水的可生化性。運行初期，滲濾液C/N 達4．5 左右，缺氧段不需要投加碳源。隨著填埋場運行時間的延長，滲濾液中的碳、氮比例將會失調。若碳源不足，每天向MBR 缺氧段投加一定量的甲醇，廢水可生化性會逐漸變好。

4. 2 MBR 膜污染與清洗

在運行過程中，通過膜機架底部曝氣產生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動對膜進行擦洗。同時采用間歇運行方式，自吸泵抽吸13 min，停止2 min，可防止膜孔堵塞，使長期穩定運行成為可能。系統運行時，采用恒定流量辦法，抽吸負壓可通過電接點式壓力表讀取，MBR 膜片操作負壓為0．01～0．03MPa，當操作負壓＞ 0．05 MPa 時，需對MBR 膜片及時進行清洗。一般運行到30 天，即使負壓未超過0．05 MPa，也要進行清洗。

清洗方法: 將MBR 膜片從膜架上取下，用清水對MBR 膜片表面進行沖洗，除去MBR 膜片表面附著的活性污泥; 再用0．5% 的NaClO 溶液浸泡1 h，殺死附著在膜表面的細菌; 然后用5%～10% 的NaOH 溶液將MBR 膜片浸泡2 h，除去附著在MBR膜片表面的有機物和膠體物質，再用清水對MBR 膜片進行沖洗，MBR 膜片通量即可恢復。

4. 3 NF/RO 運行與控制

在NF/RO 裝置中采用大量在線監測儀表及時對各部位水質進行動態跟蹤和自動調整，以最大限度地延長膜的使用壽命; 進水濁度控制在1．0 NTU以內，以降低膜的清洗頻率，延長膜的使用壽命。在進水水質濃度不高時，納濾出水即滿足出水水質標準，此時即可關閉后續的反滲透單元，降低管理難度和能耗，節約運行成本。系統穩定運行要求的進水條件見下圖

5 工藝優勢

①運行能耗低

此工藝采用厭氧處理，以減輕后續好氧處理的負荷，降低運營成本。電耗是好氧工藝的主要費用，在本工藝中選用氧利用率較高的膜式微孔曝氣器，氧的利用率一般可達到30%，遠遠高于其他曝氣裝置曝氣的氧利用率。選擇能耗較低的一體式MBR，動力消耗為0．2～0．4 kW·h/m3，僅約為分置式的1/10。

②操作靈活

運行初期，低濃度滲濾液無需經過中溫厭氧反應器，可直接進入MBR 及納濾處理單元。在納濾裝置的基礎上增加反滲透裝置，使系統出水水質穩定達標得到保障。由于納濾出水已經過一次脫鹽，因此反滲透系統所需壓力就會很小，反滲透膜得到一定的保護，產水率相對也能提高。另外，若納濾出水滿足出水水質標準，即可關閉后續的反滲透單元，降低能耗，節約運行成本。

③二次污染少

本工藝采用生化處理和物化處理相結合的方法，利用中溫厭氧、MBR 能比較徹底地降解污染物的特點，使污染物數量減少、危害程度降低。該工藝產生的污泥量遠遠少于其他工藝特別是單純使用物化處理的工藝，產生的少量污泥可以采取回灌的措施控制其對環境的危害。

7 結語

該滲濾液處理工藝充分發揮微濾、納濾、反滲透三種膜工藝的功能互補性，保證了膜部件的穩定高效運行，組合方便，可操作性強。