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昆明污水處理MBR膜影響因素及控制要點，MBR膜生物反應(yīng)器工藝中，膜分離的操作條件類似于傳統(tǒng)膜分離，主要控制因素有進水水質(zhì)、膜面流速、溫度、操作壓力、pH 值、MBR膜污泥濃度控制等。

1）MBR膜的溫度

MBR膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)宜在 15℃～35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因為溫度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。

2）MBR膜的操作壓力

在控制活性污泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當(dāng)壓力達到一定值，即濃差極化使膜表面溶質(zhì)濃度達到極限濃度時，繼續(xù)增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加劇。浸沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超過 0.05MPa。

3）MBR膜的溶解氧

溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情況下，溶解氧的濃度控制顯得尤為重要。在不同的膜生物反應(yīng)器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應(yīng)池內(nèi)形成好氧、缺氧及厭氧段。反應(yīng)池各段 DO 的控制范圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小于 2mg/L。

4）MBR膜面流速

MBR膜面流速與壓力對膜通量的影響是相互關(guān)聯(lián)的。壓力較低時膜面流速對膜通量影響不大，壓力較高時膜面流速對膜通量影響很大。隨著膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是當(dāng)壓力比較高的時候。這是因為膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，減少污染物在膜表面的沉積；另一方面流速增大可以提高對流傳質(zhì)系數(shù)，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。另外，膜面流速對膜面沉積層的影響程度還與料液中污泥濃度有關(guān)，在污泥濃度較低時，膜滲透速率與膜面流速呈線性增加。但當(dāng)污泥濃度較高時，膜面流速增加到一定的數(shù)值后，對沉積層的影響減弱，膜通量增加的速度減小。對于外置式 MBR，運行條件盡可能控制在低壓、高流速，膜面流速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利于保持較高的水通量，而且有利于膜的保養(yǎng)和維護，減少膜的清洗和更換。

5）MBR膜污泥濃度控制

浸沒式 MBR膜好氧區(qū)（池）污泥濃度宜控制在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜面流速下，當(dāng)料液中污泥濃度增加時，由于污泥濃度過高，污泥易在膜表面沉積形成厚的污泥層，導(dǎo)致過濾阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥濃度也不能太低，否則污染物質(zhì)降解速率低，同時活性污泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱，使得混合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表面吸附，導(dǎo)致過濾阻力增加，膜通量下降。因此，應(yīng)當(dāng)維持料液中適中的污泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。

6）MBR膜pH值控制

MBR膜生物反應(yīng)池進水 pH 值宜為 6～9。

進水水溫低于 8℃時，活性污泥的活性受到一定的影響，此時要適當(dāng)降低出水量，保證污水中有機物在反應(yīng)池內(nèi)得到充分的降解，從而確保出水水質(zhì)。減緩膜堵塞。在氣溫發(fā)生突變的季節(jié)中尤其要注意觀察出水水質(zhì)，如出水水質(zhì)有突變時，要減少適當(dāng)出水量、增加曝氣時間。正常運行時，應(yīng)極力避免對微生物新陳代謝有抑制作用的消毒液、消毒劑混入生物反應(yīng)池中。防止設(shè)備中微生物的正常生物機理受到破壞，導(dǎo)致出水惡化。當(dāng)污水中含有大量的合成洗滌劑或其他起泡物質(zhì)時，膜生物反應(yīng)池會出現(xiàn)大量泡沫，此時可采取噴水的方法解決，但不要向反應(yīng)池內(nèi)加入含有油性物質(zhì)的消泡劑來去除泡沫。也不可使用硅膠系列消泡劑。硅膠系列消泡劑被吸附到膜表面，會加快膜間差壓的上升，使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢復(fù)壓差，需要更換膜。MBR法工藝系統(tǒng)應(yīng)定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度、活性污泥的有機負荷或污泥齡來確定。